Plataforma I-IoT, entornos Smart en Industria

Plataforma I-IoT, entornos Smart en Industria

Plataforma I-IoT, encargadas de crear nuevos niveles de visibilidad al conectar sensores, máquinas y otros dispositivos en un único entorno.

Datos del proyecto

CLIENTE

Empresa de fabricación de materiales de construcción

SECTOR

Industria 4.0

GEOGRAFÍA

Nacional

AÑO

2019

El concepto

El proyecto responde a la necesidad del cliente de contar con una herramienta moderna, eficaz y segura para la recopilación, gestión y el tratamiento de datos provenientes de maquinaria industrial en un entorno multi-fabricante, con silos de información de control y monitorización, lo que dificulta la obtención de una visión integral del proceso de fabricación de cada línea de producción.

¿Para qué sirve el proyecto Plataforma I-IoT?

El principal desafío del proyecto es recopilar, normalizar y gestionar el intercambio de datos entre las diferentes áreas de la planta de fabricación, cada una de las cuales se rige por un sistema de control específico e independiente dentro de una línea de producción que ha ido evolucionando mediante la adquisición de nueva maquinaría.

El objetivo último es la transformación digital de las líneas de producción al paradigma de Industria 4.0, interconectando maquinaria existente a través de diferentes protocolos de comunicación, procesando y tratando los datos con el fin de conseguir una visión holística de la planta.

La finalidad es tener conectados todos los procesos operativos y permitir agregar información de otros ámbitos del negocio (recursos humanos, stock de materias primas, …) para realizar un tratamiento conjunto de todos los datos disponibles que ayude a la toma de decisiones inteligentes.

¿Cómo funciona?

Mediante el uso de protocolos de comunicación estándares, como OPC-UA y Modbus-TPC, se recopila la información de cada una de las fuentes de datos de la planta de producción para el control y monitorización de la maquinaría industrial:

API REST, a través de conexiones seguras HTTPS, se establece un intercambio de datos fluido con diferentes aplicaciones de distintos ámbitos del negocio, aprovechando así la inteligencia artificial para optimizar procesos.

Se definen pipelines específicos para la extracción, carga y transformación de datos provenientes de bases de datos de distintos ámbitos del negocio, incorporando técnicas de aprendizaje automático para mejorar la precisión y la eficiencia del proceso.

Una vez normalizados, los datos están preparados para su gestión, tratamiento y visualización. Para ello, se integra una interfaz web potenciada con algoritmos de inteligencia artificial, facilitando la representación de la información a través de gráficos y diagramas dinámicos.

Además, se habilita la generación y edición de indicadores y reglas de negocio mediante técnicas de procesamiento del lenguaje natural, permitiendo desencadenar acciones automáticas en cualquier de los sistemas interconectados a partir de los valores de las variables recopiladas.

Esta sinergia entre la recopilación de datos y la inteligencia artificial potencia la toma de decisiones y la eficiencia operativa en la planta de producción.

¿Qué problemas resuelve esta solución?

Las principales ventajas aportadas por la Plataforma desplegada son:

Posibilidad de monitorización y control de maquinaria industrial multifabricante desde un único entorno.
Gestión coordinada de toda la línea de producción y automatización de procesos que inicialmente no estaban interconectados: optimización del proceso de fabricación
Gestión unificada de alarmas y eventos: minimización de tiempos de parada
Agregación de información de valor mediante la integración de datos operativos con datos de otras áreas de negocio: soporte a la toma de decisiones estratégicas.
Facilidad para la integración de futuras fuentes de información en la plataforma.